Saltbadlödning

 

Saltbadlödning är en metod för hårdlödning av aluminumlegeringar. Den utvecklades i USA under 1950-talet främst för att sammanfoga vågledardetaljer till radarutrustningar. Huvudsakliga användningsområden idag är tillverkning av värmeväxlare för kylning av elektronik och snabb prototypframtagning av finmekaniska komponenter. Saltbadlödning är också oftast ett ekonomiskt mer lönsamt alternativ till gjutning vid framtagande av komponenter i mindre serier.  Idag arbetar vi bl a med företag inom försvarsindustri och medicinteknik, men också med helt fristående projekt där en konstruktör vill ha en snabb möjlighet att t ex testa hållfasthet och konstruktion i någon detalj.

 

Svensk standard för lödning är FSD 5155
Amerikansk standard är MIL-B-7883

 

Saltbadlödningens fördelar är många,  bl a
- Jämn uppvärmning av hela arbetsstycket
- Ingen risk för genombränning eller smältning av grundmaterialet
- Ett stort antal fogar kan lödas samtidigt
- Lödning av normalt svåråtkomliga fogar
- Tillförlitliga och reproducerbara fogar av hög kvalitet med små fogradier och jämn yta
- Väsentligt kortare ledtider
- Mycket god hållfasthet i fogen

 

 

Lödprocessen i fem steg

 

* Tvättning
  Först rengörs delarna noggrant från fett och oxider genom avfettning

  och betning i svavelsyra och salpetersyra.
* Montering
  Delarna sammanfogas och lodet tillförs. Fogens läge och form
  avgör vilken lodform som är mest lämplig.
* Förvärmning
  Detaljerna förvärms i en konvektionsugn till 565 grader C.
* Lödning
  Detaljerna sänks ned i ett saltbad som ger ett lödintervall mellan

  585 och 590 grader C. Lödtiden är normalt 1,5 – 3 minuter.
* Slutrengöring
  Efter lödning är detaljerna täckta av ett korrosivt saltskikt och måste rengöras.
  Saltet är till 100% lösligt i vatten. Rengöringen sker i specialanpassade

  laboratoriediskmaskiner.